0
Производственный процесс срезанной свайной ткани включает в себя несколько ключевых технических точек для обеспечения качества и долговечности. Вот основные шаги и соображения:
Выбор пряжи:
Выбор соответствующей пряжи имеет решающее значение, поскольку определяет производительность ткани и эстетические качества. Рассматриваемые факторы включают тип волокна (например, полиэфир, хлопок, нейлон), толщину пряжи и специальные свойства, такие как эластичность или поглощение влаги. Для тканей с ворванием куча необходимо быть достаточно сильной, чтобы выдержать процесс резки, но достаточно мягкий, чтобы обеспечить комфорт. Производители часто проводят обширные испытания, чтобы гарантировать, что пряжа соответствует стандартам долговечности и повышению общего ощущения и внешнего вида ткани.
Ткачество или вязание:
Выбор между ткачеством (общим для бархатных тканей) и вязанием (используемым для плюшевых текстур) определяет, как образуется структура базовой ткани. Плетение включает в себя переплетенную варп (вдоль) и утк (поперечная) пряжа на ткацком станке, чтобы создать стабильную основу. Вязание, с другой стороны, использует взаимосвязанные петли пряжи для получения более гибкой и растягивающей ткани. Оба метода требуют точности в натяжении пряжи и настройках механизма для достижения желаемой плотности и прочности ткани.
Формирование свай:
Формирование свай является критическим шагом, когда в структуре ткани вводятся дополнительные пряжи, известные как куча пряжи. Эти пряжи стратегически расположены для создания петель или петлей, которые образуют отличительную характеристику поверхности куча для тканей срезки. Расположение и плотность этих грудных пряжи определяют высоту, плотность и текстуру ткани. Производители используют специализированные машины и методы, чтобы обеспечить равномерное распределение и выравнивание свайных пряжи по ширине ткани.
Резка куча:
После того, как плоская пряжа интегрирована в ткань, следующим шагом является резка свай. Этот процесс включает в себя механическую разрезание петлей свайных пряжи для достижения однородной поверхности свай. Точность необходима для обеспечения последовательной высоты и текстуры кучи по всей ткани. Различные методы резки, такие как вращающиеся лопасти или стрижки, используются в зависимости от дизайна ткани и желаемой отделки. Тщательный контроль над параметрами резки, такими как резкость лезвия и скорость резки, обеспечивает чистый и точный резак, не повреждая базовую ткань.
Приложение для поддержки:
После резки свай материал подкладки наносится на нижнюю часть ткани. Эта поддержка повышает стабильность, долговечность и размерную стабильность ткани. Поддержки могут быть ткаными или неткаными тканями, изготовленными из таких материалов, как полиэфир или хлопок. Они связаны с тканью, используя клейкие покрытия или тепловые процессы. Поддержка обеспечивает поддержку поверхности свай, сводит к минимуму растяжение или деформацию и улучшает сопротивление ткани к истиранию и разрыву во время использования и обработки.
Окрашивание и отделка:
Процессы окрашивания и отделки необходимы для улучшения внешнего вида, производительности и долговечности ткани. Ткань, окрашивание включает в себя погружение ткани в красительные ванны для достижения желаемых цветов и узоров. Специальные методы окрашивания, такие как окрашивание из кусочков или окрашивание пряжи в зависимости от конструкции ткани. После окрашивания отделочные обработки применяются для передачи дополнительных свойств, таких как сопротивление пятна, задержка пламени, репеллентность воды или мягкость. Отделка может включать химические обработки, механические процессы, такие как чистка или полировка, или применение покрытий или ламинатов для достижения определенных характеристик производительности.
Контроль качества:
Контроль качества интегрируется на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что вырезать куча диван ткань соответствует строгим стандартам качества. Производители проводят тщательные проверки и тесты на различных этапах, включая проверку пряжи, ткани или вязание, резку свай, окрашивание и отделку. Проверки качества оценивают такие факторы, как прочность пряжи, однородность свай, консистенция цвета, устойчивость к истиранию и размерная стабильность. Дефектные ткани идентифицируются и исправлены для поддержания высококачественных стандартов и соответствия ожиданиям клиентов. Процессы контроля качества также включают соблюдение безопасности и экологических правил для обеспечения безопасности и устойчивости потребителей.
Тестирование и сертификация:
Завершенные ткани с кучами проходят ткани, чтобы проверить их характеристики производительности и безопасности. Протоколы тестирования могут включать в себя тестирование на устойчивость к истиранию (методы Martindale или Wyzenbeek), тестирование на сопротивление на таблетки, цветообразность до света и промывка, тестирование воспламеняемости (например, CFR 1633 для жилой обивки) и соответствие стандартам химических выбросов (например, Oeko-Tex® Standard). 100, достижение). Тестирование гарантирует, что ткани соответствуют отраслевым стандартам и нормативным требованиям для долговечности, безопасности и воздействия на окружающую среду. Сертификаты обеспечивают гарантию потребителям и предприятиям, что ткань соответствует высококачественным и стандартам безопасности для использования в жилых и коммерческих приложениях.
Эти технические точки гарантируют, что нарезка дивана с кучами соответствует высоким стандартам качества, долговечности, комфорта и безопасности, подходящих для его предполагаемого использования в обивке. Каждый шаг требует специализированного оборудования и опыта для достижения желаемых характеристик ткани и атрибутов производительности.
